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茂名石化:大修安全與優(yōu)化并重

     5月15日下午,茂名石化煉油分部煤制氫凈化單元切斷合成氣,意味著煤制氫裝置進入全停階段。此次煤制氫裝置全停大修,包括水煤漿氣化裝置、合成氣凈化裝置和5000 單元等三大部分,6臺設備整體更換或濾芯更換。為精心謀劃好這次大修,煤制氫車間從3月份開始每周利用周二和周四兩個晚上時間進行大修工作推演,充分做好風險分析,明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和應急措施,對一些重點難點問題進行反復推演。認真落實主管責任制,全力做好防范風險,保證檢修工作各節(jié)點如期推進,5月23日,裝置順利完成停工吹掃交付檢修。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布;上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等,咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

    優(yōu)化冰機開;厥毡。5月17日凌晨,裝置進入冰機停機階段。以往,在停冰機過程中,都是將殘余的丙烯放火炬,造成很大浪費。本次大修,車間提前召集管理人員進行商討,制定了冰機停運優(yōu)化措施。通過將中壓氮氣充入丙烯罐提高壓力再用泵外送的方法,對丙烯進行回收。為了確保停機順利,車間領(lǐng)導靠前指揮,嚴格落實領(lǐng)導帶班,專業(yè)管理人員分班值守,協(xié)助班組做好停工調(diào)節(jié),并在停機前組織相關(guān)班組人員進行現(xiàn)場培訓并考試,確保參戰(zhàn)人員人人熟練、人人過關(guān)。在車間上下共同努力下,17日凌晨六點左右,順利停開冰機,經(jīng)過優(yōu)化操作,此次停工共回收丙烯約16噸。

    大修與隱患整治同步。為確保大修順利開展及隱患排查同步整改,自裝置交付檢修以來,車間認真制定隱患排查與大修同步整改實施方案,按照“標準化清單整改、重難點專項突破、責任承包抓閉環(huán)”的思路,細化責任分工、工作統(tǒng)籌、工作流程、獎懲機制,狠抓責任落實。車間成立青年突擊隊,全程負責隱患排查與大修同步整改內(nèi)容,突擊隊以整改問題為導向,每天提前與相關(guān)專業(yè)對接,評估風險、制定整改方案、落實整改措施,與施工單位進行詳細交底,做好JSA風險分析,全程現(xiàn)場跟蹤;對于重點隱患整治項目掛圖作戰(zhàn),當天整改當天銷項,確,F(xiàn)場展板與電子臺賬同步銷項。截至5月28日,車間共完成大修同步隱患問題整改37項,大修與隱患問題同步整改已全面鋪開。

    現(xiàn)場推演確保關(guān)鍵設備安全吊裝。本次裝置大修,由于2100單元的21E005、21E008等4臺換熱器均位于框架內(nèi),設備移出需要制作導軌,使用卷揚機、倒鏈、坦克車及滾杠等配合進行施工,吊裝移位難度和風險很大。為了確保關(guān)鍵設備吊裝安全,5月25日,車間與施工單位一起進行21E010芯子更換現(xiàn)場吊裝推演,對吊出方案進行風險及施工工序推演,將換熱器拉出涉及吊車配合的位置現(xiàn)場標出,制定落實增加頭部導軌限位及換熱器滑出措施,確保了吊裝施工作業(yè)安全有序完成。

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